德国巴斯夫PBT代理直销商 原包进口料
PBT的生产方法:
PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。
（1）酯交换法：酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1,4-丁二醇过量的配比，DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1ː1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向，可减少副反应发生。第二步缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。
（2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种专利技术。比较有名的有；Lurgi Zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35聚合度的PBT产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。
（3）固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。
PBT的工艺特性:
PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结品型材料，结晶度可达40%PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
巴斯夫 Ultradur® PBT B 4300 G4
>PBT-GF20< 阻燃等级:HB
缺口冲击: 6.53 k/m2
热变形温度:220°C
符合规定: EC1907/2006(REACH)·ROHS·UL
材料特性: 高韧性·尺寸稳定·高流动性·高刚性
材料用途: 汽车领域的应用·汽车把手·汽车大灯固定器·把手·电机外壳·鼓控制器
巴斯夫 Ultradur® PBT B 4300 G2 LS High Speed BK15045
>PBT-GF10<缺口冲击: 3.5 k/m2
热变形温度: 215°C
材料特性: 尺寸稳定·高流动性·高硬度·低翘曲·快速成型
材料用途: 工业部件·激光打标(LDS)
巴斯夫 Ultradur® PBT B 4560
>PBT<粘度: 中粘度
阻燃等级: HB
缺口冲击: 3.8 lu/m2
热变形温度:135°C
材料特性: 光稳定·金属化
材料用途: 汽车领域的应用·汽车前灯框·工业部件
巴斯夫 UItradur® PBT B4043G6 HR
>PBT<缺口冲击: 15 kJ/m2
巴斯夫 UItradur® PBT B4406G6 BKQ113 7110
热变形温度: 220“C
符合规定: UL
>PBT-FR<阻燃等级: V-0
缺口冲击: 10 kJ/m2
巴斯夫 UItradur® PBT B 4300 G6 BKQ16 15007
>PBT-GF30< 缺口冲击:9 k/m2
材料特性: 尺寸稳定·高流动性·高硬度·高刚性
材料用途: 汽车控制台·汽车雨刮系统·传输载体及盖体·外壳·印刷电路板
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